噴釉是目前衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中用得最廣的方法。過去多使用手工噴釉，目前已發(fā)展到用機械手噴釉

和利用靜電施釉。

2、浸釉法

將欲施釉的精修瓶坯，浸入釉漿中，提起后在坯體欲施釉的部位就粘附釉漿從而達到施釉的目的。

浸釉是要求釉漿比重：透明釉一般我1.42-1.44；乳濁釉一般為1.45-1.46左右；浸釉時間隨產(chǎn)品

不同而異；

浸釉前對產(chǎn)品不需要施釉的地方應先涂上熔化的石蠟，浸釉時坯體涂石蠟的部位就粘不上釉了。

浸釉后要將燒成時需與墊板接觸的部位，如水箱類產(chǎn)品的底部，刮去釉料，以防止高溫時與墊板

粘結(jié)在一起產(chǎn)生粘疤缺陷。

盛裝釉漿的容器可為木制容器或水泥池，每天浸釉以后，池中剩余泥漿要重新過箱（120目篩），

除鐵再返回使用。

3、澆釉法

在衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中，主要用于外形較大或需在內(nèi)部施釉的產(chǎn)品，具體做法就是：先把產(chǎn)品放在可翻

轉(zhuǎn)的托架上，將釉漿灌入欲施釉的彎管內(nèi)，然后倒出，彎管內(nèi)壁即施以釉層。

機械手噴釉屬于自動噴釉，其全套設備主要包括坯體傳送聯(lián)動線、可控制轉(zhuǎn)動角度的承坯臺、噴

槍及其控制系統(tǒng)等。目前所用的機械手有兩種，一種是示教式機械手，試用前先由一名熟練的噴

釉工，手動控制機械手上的噴槍進行施釉，在完成全套操作后，計算機即將這些操作程序記憶在

機器里，以后的操作就可直接有機械手來照樣完成了：另一種就是編程式機械手，使用前需要先

由編程人員，根據(jù)產(chǎn)品施釉的操作過程參數(shù)，編程機器能夠識別的程序，輸入計算機內(nèi)，計算機

即能按規(guī)定的程序操縱機械手進行施釉。

噴釉機械手能完成六軸運動，重現(xiàn)誤差可小于0.1mm。通過控制安放坯件夾板的旋轉(zhuǎn)位置，能使坯

件處于正確的位置上。機械手也能圍繞坯體運動。操作人員可以利用控制盤來控制坯件的狀態(tài)，只

需要通過鍵盤輸入坯件的代碼，機械手就能自動控制坯件的狀態(tài)。

由于機械手噴釉仍然是利用噴槍進行施釉，其釉漿霧化，沉積的原理與手工施釉并無多少差別。因

此，對所用釉漿的工藝參數(shù)，釉層厚度等也與手工施釉相同。

采用機械施釉，操作人員可以遠離噴釉柜，操作環(huán)境大大改善，沒見產(chǎn)品噴釉質(zhì)量的差別很小，工

人的體力勞動減輕，生產(chǎn)效率提高，手工施釉時的生產(chǎn)效率一般為100-120件/人班：機械手施釉

每條生產(chǎn)線一般為400-700件/臺·班。但機械手施釉投資大，技術(shù)要求高，施釉質(zhì)量與程序是否適

當有關(guān)。當變化生產(chǎn)品種時，需要重新修改操作程序。

當然操作人員也可能預先將某些常用坯件的形狀輸入坯件自動識別設備的儲存器內(nèi)。當坯件的形狀

唄攝入并儲存在坯件自動識別設備的存儲器內(nèi)的標準形狀比較，機械手即能決定所采用的的噴釉狀

態(tài)。反水彎自動施釉機和坯件自動識別裝置形成一體，能自動識別坯件，并采用相應的方法，給返

水彎底部和背部等噴不到釉的位置自動上釉。